引入智能檢測系統：一些企業采用自動品檢機和印刷質量檢測系統，像上海超級標貼系統有限公司借助此類系統，以每分鐘 149 米的速度快速核驗防偽標簽產品，能高效檢測出折頁的圖文瑕疵、套印偏差等問題，相比人工檢測，大大提高了檢測精度和效率4。

利用專業分析儀器：上海市印刷品質量監督檢驗站配備了氣相色譜儀、氣相色譜質譜聯用儀、電感耦合等離子體發射光譜儀等國內領先檢測設備，可準確檢測印刷品的環保性能、紙張性能等，為折頁印刷企業在原材料檢測和成品質量把控方面提供了專業支持2。

改進印后加工定位技術：部分企業借鑒郵票印制中的創新方法，如在印刷紙張拉規側按紙張尺寸增加一條與紙張寬度通長的 “拉規紙邊線”，使燙金起凸、打孔等印后加工工序的操作人員能更直觀地發現半成品紙張規矩變化情況，及時調整，提高了印后加工的定位精度，減少了損耗品數量，進而提升產品整體質量和生產效率1。

創新表面處理工藝：采用局部 UV 工藝提升折頁的視覺吸引力和質感，根據折頁內容選取關鍵元素進行局部 UV 處理，如企業 logo、產品圖片、重要標題等。在印刷完成后，使用專業的 UV 上光設備，精確控制 UV 涂層的厚度和均勻度，保證 UV 效果的質量，同時在印刷前進行色彩校準，確保 UV 區域與其他部分的色彩協調一致。

整合生產管理平臺：一些企業探索整合印刷單位企業資源計劃（ERP）平臺、出版企業管理平臺、質檢站實驗室信息管理系統（LIMS）平臺，形成高效、科學、規范的數字化管理流程，強化全流程質量管理，實現對折頁印刷從訂單下達到生產、質檢、交付等各個環節的實時監控和數據管理，便于及時發現和解決質量問題2。

建立質量管理系統：如上海超級標貼系統有限公司開發了 QMS 質量管理系統，并與 MES 生產管理系統、WMS 倉儲管理系統等多個系統統一歸集到企業 SS 系統平臺，與生產設備相連通，實現了生產過程中質量數據的自動采集和分析，有助于企業及時調整生產參數，提高產品良率，降低成品不良率4。

提升員工質量意識：企業定期組織質量培訓活動和 “質量行動月” 等活動，強化員工對質量控制的重視，使質量意識深入到每一位員工的日常工作中，從源頭上減少質量問題的發生。

開展技能培訓與經驗傳承：不定期組織操作技能培訓，邀請經驗豐富的老師傅向年輕員工傳授 “印刷秘籍”，如如何判斷色樣是否準確、如何快速判斷紙張的印刷適性等，提升員工的專業素養和操作水平，確保印刷過程中的各項操作符合質量要求。